利用溶媒結(jié)晶工藝的原料藥，在結(jié)束結(jié)晶后，還要進(jìn)行過濾、洗滌、真空干燥或者其他工藝過程。物料含濕量應(yīng)控制在20%范圍，加熱溫度要求≤8℃，干燥后的原料藥含濕量＜0.5%，為了將物料中的溶媒成分抽除干凈，應(yīng)將干燥罐內(nèi)的壓力調(diào)整到小于干燥溫度下溶媒的飽和蒸氣壓的數(shù)值內(nèi)，通常要求在中真空壓力0.1Pa至50Pa條件下，對物料實現(xiàn)干燥。
    濕物料所帶溶媒通常為：易燃、易爆、有毒、有害的危險化學(xué)品，在干燥過程中，會逐漸被真空機組抽走。
    傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)普遍選用羅茨液環(huán)真空泵機組，液環(huán)泵內(nèi)的密封液在干式螺桿真空泵的整個運行期間，溶解或吸收部分有機溶媒，在汽液分離罐中分離成廢氣和高濃度有機廢液，但這兩部分都需要予以正確處理，不僅無法充分回收這部分溶媒，還會增加運行成本。
    采用干式螺桿真空泵系統(tǒng)可以更高效地讓在干燥過程中的有機溶媒在排氣側(cè)冷凝期間，實現(xiàn)溶劑回收。要求干式螺桿真空泵腔內(nèi)沒有任何其他工藝介質(zhì)，既節(jié)能，又環(huán)保，無廢液處理問題，還可以全部回收溶媒。所以，干式螺桿真空泵已然成為這一應(yīng)用領(lǐng)域的理想選擇對象。
    干式螺桿真空泵在制藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，能夠提高藥品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低企業(yè)維護(hù)成本和停機時間。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的安全性。
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